نقص المواد الخام يجبر العلامات التجارية للرموش على استكشاف ألياف بديلة

تواجه صناعة الرموش الصناعية، وهي حجر الزاوية في أسواق التجميل العالمية، تحديًا غير مسبوق: نقص المواد الخام. لسنوات عديدة، اعتمدت العلامات التجارية على عدد قليل من المواد الأساسية - بشكل رئيسي الألياف الاصطناعية مثل البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)، والخيارات الطبيعية مثل الحرير، وأحيانا الشعر البشري - لصياغة المنتجات التي توازن بين المتانة والمرونة والجماليات. ومع ذلك، منذ عام 2022، أدت الاضطرابات التي امتدت إلى سلاسل التوريد والتوترات الجيوسياسية والطلب المتزايد إلى تضييق نطاق الوصول إلى هذه السلع الأساسية، مما أجبر المصنعين والعلامات التجارية على التركيز نحو الألياف البديلة. ورغم أن هذا التحول وليد الضرورة، فإنه يعيد تشكيل ابتكار المنتجات وأولويات الاستدامة في جميع أنحاء القطاع.

جذور النقص

تنبع الأزمة من مجموعة عوامل. شهدت PBT، وهي العمود الفقري لإنتاج الرموش الاصطناعية بسبب مقاومتها للحرارة وقدرتها على الاحتفاظ بالتجعيدات، ارتفاعًا في الأسعار بنسبة 35٪ منذ عام 2021، وفقًا لبيانات الصناعة الصادرة عن جمعية الألياف والخيوط الاصطناعية. ويرتبط هذا الارتفاع بالنقص في حمض التريفثاليك المنقى (PTA)، وهو مادة خام رئيسية من PBT، مدفوعًا بانخفاض إنتاج المصانع الكيماوية الصينية وسط قيود الطاقة. ومن ناحية أخرى، تواجه المواد الطبيعية مثل الحرير، التي تتميز بخفة ملمسها، ضائقة في العرض بسبب الاضطرابات المرتبطة بالمناخ في مراكز تربية دودة القز (على سبيل المثال، تأخير الرياح الموسمية في الهند عام 2023) وارتفاع الطلب من الأزياء الفاخرة، وتحويل الحرير من تطبيقات التجميل. ومما يزيد من تفاقم هذه المشكلات، انتعاش الجمال بعد الوباء – مع نمو مبيعات الرموش الصناعية العالمية بنسبة 18٪ في عام 2023، وفقًا لـ Statista – مما أدى إلى تضخيم المنافسة على الموارد المحدودة.

العلامات التجارية تلجأ إلى الحلول غير التقليدية

في مواجهة قلة الإمدادات، تقوم العلامات التجارية للرموش بتجربة ثلاث فئات واسعة من الألياف البديلة، ولكل منها مقايضات فريدة:

1. الألياف الحيوية

العلامات التجارية التي تركز على الاستدامة هي الرائدة هنا، حيث تستفيد من المواد المشتقة من النباتات مثل نشا الذرة والطحالب والسليلوز. على سبيل المثال، أطلقت العلامة التجارية Lashify ومقرها الولايات المتحدة مؤخرًا خط إنتاج "EcoLash" باستخدام حمض البوليلاكتيك (PLA)، وهو بوليمر قابل للتحلل مصنوع من نشا الذرة المتخمر. في حين أن PLA يقلل من آثار الكربون بنسبة 68% مقارنة بـ PBT (وفقًا لدراسات LCA)، فإنه يعاني من الاحتفاظ بالتجعيد - حيث يدوم فقط 5-7 مرات مقابل 10+ من PBT. وبالمثل، تستخدم شركة BloomLashes الناشئة في المملكة المتحدة أليافًا من الطحالب، والتي تتحلل بيولوجيًا خلال 90 يومًا ولكنها تتطلب تصنيعًا متخصصًا لتجنب الهشاشة.

2. المواد المعاد تدويرها والمعاد تدويرها

يكتسب البوليستر المعاد تدويره (rPET)، الذي يتم الحصول عليه من الزجاجات البلاستيكية، قوة جذب بسبب جاذبيته الدائرية. تستخدم مجموعة "RecycleLash" الخاصة بالعلامة التجارية الكورية Dashing Diva، والتي تم إطلاقها في عام 2024، مادة rPET الممزوجة بكميات صغيرة من PBT لتقليد مرونة الأخير. تسلط تعليقات العملاء المبكرة الضوء على النعومة المحسنة ولكنها تلاحظ وجود تناقضات في سمك الألياف. وفي الوقت نفسه، يتم إعادة استخدام المواد المعاد تدويرها مثل نفايات الحرير ما بعد الصناعة - المستصلحة من مصانع النسيج - من قبل العلامات التجارية الحرفية، على الرغم من أن قابلية التوسع لا تزال تشكل عقبة.

3. المواد التركيبية المهندسة

ولسد فجوات الأداء، تعمل شركات علوم المواد على تطوير مواد اصطناعية من الجيل التالي. تم الكشف عن "LashFlex" من شركة BASF، وهو نايلون 6.6 معدل، في عام 2023 بمرونة معززة ومقاومة للحرارة، بهدف استبدال PBT. وجد الاختبار الذي أجرته العلامة التجارية Ardell المملوكة لشركة L’Oréal أن LashFlex يطابق احتفاظ PBT بالتجعيد ولكن تكلفة إنتاجه تزيد بنسبة 20%. وعلى نحو مماثل، قدمت شركة توراي للصناعات اليابانية مادة "مايكرو كيرف"، وهي ألياف بوليستر فائقة النعومة تقلل من التهيج، وتستهدف المستهلكين ذوي البشرة الحساسة.

تحديات في الأفق

وبينما يتسارع الابتكار، تواجه البدائل عقبات. تظل التكلفة عائقًا رئيسيًا: يمكن للألياف الحيوية والمصممة هندسيًا أن ترفع تكاليف الإنتاج بنسبة 15-40%، مما يجبر العلامات التجارية إما على استيعاب الهوامش أو تمرير الزيادات إلى المستهلكين. إن مقايضات الأداء - مثل انخفاض المتانة أو الجودة غير المتسقة - تخاطر أيضًا بتنفير العملاء المخلصين الذين اعتادوا على PBT أو الحرير. بالإضافة إلى ذلك، فإن عدم اليقين التنظيمي يلوح في الأفق: قد تفرض لائحة مستحضرات التجميل القادمة في الاتحاد الأوروبي (EC 1223/2009) معايير أكثر صرامة للتحلل الحيوي، ومن المحتمل التخلص التدريجي من المواد الاصطناعية غير القابلة للتحلل بالكامل بحلول عام 2027.

الطريق إلى الأمام

تعمل أزمة النقص على تحفيز عملية حسابية أوسع: صناعة الرموش، التي ركزت منذ فترة طويلة على الجماليات، تعطي الآن الأولوية لمرونة سلسلة التوريد واستدامتها. تستثمر العلامات التجارية في المصادر المزدوجة (على سبيل المثال، الشراكة مع موردي المواد الآسيويين والأوروبيين) والتكامل الرأسي (الحصول على مرافق إنتاج الألياف) لتقليل التبعية. وفي الوقت نفسه، يعد تثقيف المستهلك أمرًا بالغ الأهمية: استطلاعات الرأي التي أجرتها شركة مينتل